Tag Archives

2 Articles

การประยุกต์ใช้ 3D-printed เทคโนโลยีในการสร้าง core และ cavity

by admin 0 Comments

บริษัท Unilever สาขาในประเทศอิตาลี ประยุกต์ใช้เครื่อง 3D Printing (Stratasys’ PolyJet 3D printing technology) ในการสร้าง core และ cavity ของแม่พิมพ์เพื่อลด lead time หรือระยะเวลาในการสร้างแม่พิมพ์ เพื่อทำสินค้าต้นแบบ หรือ prototype โดยสามารถลด lead time หรือระยะเวลาลงไปได้ 40%

หลังจากประยุกต์ใช้ 3D-printed เทคโนโลยีในการสร้าง core และ cavity ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก บริษัท Unilever ที่อิตาลี สามารถผลิตสินค้าต้นแบบ หรือ prototype ที่ใช้วัสดุ หรือ material ที่เหมือนจริง (final end-use material) เช่น polypropylene (PP) เพื่อใช้ในการทดสอบ function การทำงาน และ การใช้งาน (functional และ consumer tests) ด้วยระยะเวลาที่สั่นลงมาก หรือ 40% เมื่อเทียบกับการผลิตด้วยขั้นตอนปกติ

leverage-3d-print-to-injection

Unilever (เจ้าแบรนด์หลายยี่ห้อ เช่น Surf, Comfort, Hellmann’s และ Domestos) ใช้ Stratasys Objet 500 Connex Multi-material 3D Production System ในการผลิตชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เพื่อผลิตสินค้าในหมวดของ สินค้าใช้ในบ้าน และ เกี่ยวกับแผนกซักรีด ที่มีชิ้นส่วนประมาณ 50 ชิ้น เช่น ฝาขวด จุกยาง ฝาเกีลยว และอุปกรณ์ประเภทฝา จุก อื่นๆ รวมไปถึง กล่องใส่ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในห้องน้ำ

วัสดุหรือ material ที่ทาง Unilever ใช้ในการผลิต core และ cavity ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ด้วยวิธีการ 3D prints คือ ABS (สามารถทนต่อ แรงกระแทก ความร้อน รวมทั้ง สารเคมีได้ดี มีความเหนียว และความมันเงาสูง มีความทนต่อสภาวะบรรยากาศได้ดี) เพราะคุณสมบัติหลายอย่างของ ABS จึงเหมาะสำหรับใช้ผลิตชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ และทำให้การฉีดพลาสติกนั้น สามารถฉีดที่อุณหภูมิและที่แรงดันสูงได้ เหมือนกับสภาวะในการฉีดงานจริง ทำให้ชิ้นงาน ยังคงมีคุณภาพที่สูง แต่สามารถลดระยะเวลา หรือ lead time และสามารถลดต้นทุนการผลิตลงได้

นอกจากนี้ Unilever ยังผลิต thermoform tooling prototypes ด้วย FDM-based Fortus 360mc 3D Production System วัสดุหรือ material ที่ใช้ในการผลิตคือ ABS-M30 ด้วยวิธีนี้ทำให้ Unilever สามารถผลิตแม่พิมพ์ที่เหมือนจริง (realistic molds) ที่มีความแข็งแรง เพียงพอต่อการทดสอบ (functional testing) ซึ่งการทดสอบนี้ สำคัญต่อการผลิตแม่พิมพ์จริงๆ อย่างมาก

และนอกจากนี้ การที่สามารถผลิต thermoform tooling prototypes ยังสามารถช่วยในการ ลดระยะเวลา หรือ lead time ได้ประมาณ 35% และสามารถลดต้นทุนการผลิต ในส่วนของแรงงานได้เป็นอย่างมาก เทคโนโลยีนี้ช่วยในการเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของการผลิต เพราะทำให้การออกแบบ และการแก้ไขนั้นง่าย และรวดเร็วขึ้น    ทำให้สามารถได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ก่อนที่จะเริ่มผลิตในขบวนการผลิตต่อไป

ที่มา : Design Engineer Life

ที่มา : plasticstoday

แนวคิดสร้างสรรค์ กับ 3D Printer เพื่อคุณภาพชีวิตที่เท่าเทียบ

by admin 0 Comments

แนวคิดสร้างสรรค์ กับ 3D Printer เพื่อคุณภาพชีวิตที่เท่าเทียบ

       ปัจจุบันนี้การพัฒนาด้านสิ่งอำนวยความสะดวกในโลกนั้นเป็นไปอย่างรวดเร็วมาก แบบที่เรียกว่า “ถ้าคุณหันหลังให้เทคโนโลยีเมื่อไหร่ โลกก็จะหันหลังให้คุณเมื่อนั้น” แต่ก็มีกลุ่มคนกลุ่มหนึ่งที่เขาไม่ได้ตั้งใจจะหันหลังให้โลกแต่อย่างไรกลุ่มคนกลุ่มนั้นก็กลับกลายเป็นกลุ่มที่โลกหันหลังให้ไปโดยปริยาย เพียงเพราะพวกเขาขาดโอกาสในการเข้าถึงเทคโนโลยีเพียงเท่านั้นเอง กลุ่มคนที่ผมพูดถึงนี้คือกลุ่มคนที่ถูกเรียกว่า “คนพิการ”

       เมื่อไม่นานมานี้เองผมได้มีโอกาสได้ชมสารคดีเรื่องหนึ่งที่นำเสนอเกี่ยวกับ “Universal Design” หรือ การออกแบบ “อารยสถาปัตย์” หมายถึงแนวความคิดการออกแบบเพื่อมวลมนุษย์ ทุกเพศ ทุกวัย, สิ่งแวดล้อม, ธรรมชาติ, การใช้ประโยชน์ที่หลากหลาย โดยเนื้อหาของสารคดีได้นำเสนอรูปแบบการเดินทางของชายพิการท่านหนึ่ง ที่ต้องเดินทางด้วยรถไฟฟ้าจากสถานีอ่อนนุชไปยังหอจดหมายเหตุพุทธทาสอิทปัญโญที่สวนรถไฟเขตจตุจักร ระหว่างที่ชมก็ได้รับข้อมูลที่น่าตกใจมากครับ เพราะลิฟที่อำนวยความสะดวกให้ผู้พิการที่มาใช้บริการรถไฟฟ้าเหล่านั้นมีเพียงแค่ 5 สถานีจาก 23 สถานี ในสายสุขุมวิท!!!! และเมื่อทางทีมงานถ่ายทำได้เกาะติดการเดินทางของชายพิการมาถึงสถานีหมอชิต ก็งง!!! อีกรอบครับ เพราะว่าหลังจากที่ชายพิการได้ออกมาจากสถานีประตูทางออก ก็ไม่สามารถเดินทางต่อได้อีก เนื่องจากมีบันได้เป็นอุปสรรคที่ทำให้ไม่สามารถผ่านได้ด้วยตัวเอง….นั้นเป็นตัวอย่างความลำบากของคนพิการในสังคมเรา แต่วันนี้ผมอยากยกตัวอย่างความคิดที่สร้างสรรค์บวกกับความมีน้ำใจที่จะแบ่งปันสิ่งดีๆ ให้สู่สังคมกันครับ

นักศึกษาสองคน Kate Reed (แห่ง Studio NuVu) และ Nathaniel Tong (แห่ง RIT) ที่รวมกันสร้างไดรฟ์มือโยกของรถวีลแชร์และปรับปรุงโครงสร้างของรถเข็นวีลแชร์ ซึ่งสิ่งที่พวกเขาวิจัยคือการทำให้รถเข็นวีลแชร์สามารถเคลื่อนไหวได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากสุด มากกว่านั้นคือค่าใช้จ่ายที่ใช้ไปกับการวิจัยเพียง $2000-$10000 ดอลลาร์ นั่นคือความพยายามที่จะแก้ปัญหาด้านราคา ด้วยเทคโนโลยี 3D Printing ในออกแบบและสร้างชิ้นส่วน, คานขับเคลื่อนสำหรับรถเข็นวีลแชร์

แนวคิดสร้างสรรค์ กับ 3D Printer เพื่อคุณภาพชีวิตที่เท่าเทียบ

       ด้านการผลิตซึ่งใช้ค่าใช้จ่ายเพียง $40 ในการผลิตมือจับหรือไดรฟ์มือโยกก็ทำให้รถเข็น มีพลังในการขับเคลื่อนที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ผู้พิการก็ยังสามารถขับเคลื่อนได้ด้วยมือข้างเดียว ทำให้การใช้ชีวิตเป็นไปได้อย่างคล่องตัวอีกเช่นกัน

แนวคิดสร้างสรรค์ กับ 3D Printer เพื่อคุณภาพชีวิตที่เท่าเทียบ

แนวคิดสร้างสรรค์ กับ 3D Printer เพื่อคุณภาพชีวิตที่เท่าเทียบ

       ตอนนี้พวกเขาทั้งสองก็ได้ทำชุดต้นแบบเสร็จแล้ว และพร้อมที่จะผลิตเพื่อให้สังคมได้ใช้ประโยชน์กันเร็วๆ นี้ แม้ว่าพวกเขาได้บรรลุถึงความต้องการระดับสูงของพวกเขานั้นแล้ว พวกเขายังคงทำไม่รู้สึกว่าการพัฒนาการออกแบบของพวกเขานั้นต้องจบลงแต่อย่างใด แล้วตอนนี้เขาเริ่มออกแบบและทดลองกับกลไกแร็ตเชตคู่ ที่ทำการเข็นให้รถเข็นวีลแชร์ไปข้างหน้าหรือย้อนกลับตามที่ต้องการโดยใช้สปริงเป็นตัวควบคุม ตอนนี้พวกเขาก็กำลังทำต้นแบบอยู่แล้ว ถ้าการปรับปรุงฟังก์ชั่นนี้สำเร็จมันจะเพิ่มประสิทธิภาพให้ชุดวีลแชร์รุ่นแรกได้อย่างแน่นอน โดยโครงการของเขาทั้งคู่ตั้งใจว่าจะนำเทคโนโลยี 3D Printing เข้ามาป็นส่วนหนึ่งของการผลิตด้วย เพราะจะทำให้ต้นทุนในการผลิตช่วงแรกไม่สูงมากจนเกินไป

นับว่าเป็นการส่งต่อผลงานและความคิดสร้างสรรค์จากกลุ่มคนรุ่นใหม่ไปยังกลุ่มคนที่ขาดโอกาส ผ่านช่องทาง เทคโนโลยี ซึ่งส่วนตัวผมชื่นชมมากครับกับแนวคิดแบบนี้ เพราะน้อยคนนักที่จะนำเทคโนโลยีต่างๆ ที่มีในปัจจุบันมาแบ่งปันให้ผู้ขาดโอกาสกันแบบนี้หรอกครับ

สวัสดี

บทความ: ชัยวัฒน์ พฤฒิพงศ์พิบูย์